光伏行業

助力晶矽效率之王!康奮威重磅發布IBC電池串焊機
发布人:   发布时间:2019-11-07   浏览次数:38次

目前,光伏行業面临平价上网的重要挑战,降低度电成本(LCOE)意义非凡,发展新型的高效电池成为了重要的突破口。光伏制造企业积极创新,并不断扩张高效电池产能,更换更先进的制造设备,以求降低LCOE。


近幾年來,太陽能行業在量産化上不斷取得突破性進展,矽基、薄膜、新型太陽能電池等多個領域均湧現大量或降本或增效的新型技術。由于生産技術的持續創新,也推動了設備的加速叠代提升。


常規串焊機對IBC電池的焊接束手無策?


在硅基高效电池技术中,交指式背电极光伏电池(Interdigitated back contact cell,简称IBC电池)以单体技术实验室效率25.2%,叠加异质结后实验室效率26.63%的优异成绩,成为目前具有量产前景的硅基电池中的效率之王。


(来源:CPIA王文静  )


IBC電池是指正負金屬電極呈叉指狀方式排列在電池背光面的一種背結背接觸的太陽電池結構,發射極和背表面場以交叉的形式排布在電池背面,電池正面無柵線。IBC電池具有電池正面無柵線遮擋、實現入射光子的最大利用化、降低串聯電阻,提高FF、提高Voc和Jsc等優勢,量産效率輕松突破23%。

IBC電池結構示意圖


然而,IBC雖然具有高轉化效率,但是其制作步驟較常規電池複雜,對工藝要求極爲嚴苛,致使成品組件成本居高不下,目前IBC組件成本是常規組件的2倍甚至更高。因此,如何通過改進電池結構設計,簡化工藝步驟,開發新的工藝流程,利用先進的工業化設備實現IBC生産成本的降低,是IBC量産化的核心課題。


在組件端,常規組件焊接方式會引起電池片嚴重翹曲;同時,IBC電池的絕緣漿料不耐高溫,過高的焊接溫度將影響組件質量。這些原因共同導致常規串焊機對IBC電池的焊接束手無策。


打破惯性思维  导电胶带技术显神威


爲了解決IBC組件端焊接設備的問題,康奮威跳脫出慣性思維,采用完全區別于傳統串焊機工藝的導電膠帶技術。在與多家IBC電池廠進行深入技術交流後,終于推出基于導電膠帶低溫技術的IBC電池串焊機ICA-3000。

ICA-3000型IBC電池串焊機,是康奮威爲IBC電池焊接量身打造的一款全自動焊接設備。該設備適用于M2-M4規格單晶IBC電池片的串接,可通過定制擴展至M6,爲大尺寸矽片與IBC技術的結合做准備



设备支持整片和半片4BB-6BB IBC电池的CF导电胶带热压焊接。产能整片≥1800片/小时,半片≥3000片/小时。半片焊接模式下,可在4BB和6BB间切换。采用高精度温控系统,设有多个可调温度区间,灵活控制预热及冷却。并且,可以依据电池片的栅线进行定位,自动实现电池片导角单一方向排布和导角互补式排布。



康奮威副總經理秦少國告訴記者:“我們通過和業界同仁不斷地交流探討,和多家業內知名企業實現技術合作,積極推動了IBC技術的量産!目前市面上IBC電池和組件版型衆多,康奮威對各種版型進行持續研究和産品優化完善,可根據實際需求定制設備”。



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